祝賀我公司DRL-III型導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀被收錄入標(biāo)準(zhǔn)：TCSTM 00027-2019中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)換熱器用節(jié)能防腐涂料，附錄A  DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)測(cè)定儀(熱流法).

ICS 87.040

G 51

備案號(hào)：

中 國(guó) 材 料 與 試 驗(yàn) 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)

T  CSTM 00027-2019

換熱器用節(jié)能防腐涂料

Energy saving and anticorrosion paint for heat exchangers

2019-02-15 發(fā)布 2019-02-15 實(shí)施

中國(guó)關(guān)材村料材與試料驗(yàn)試團(tuán)驗(yàn)體標(biāo)技準(zhǔn)術(shù)委聯(lián)員盟會(huì) 發(fā) 布

前  言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇金陵特種涂料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：中海油常州涂料研究院、南京圣諾熱管有限公司、中石油大慶石化研究院、中石油大慶石化公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張馳、王巍、林蛟。

換熱器用節(jié)能防腐涂料

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以聚合物為主要成膜物的換熱器用節(jié)能防腐涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、涂裝技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、化工、電力、冶金、暖通等行業(yè)工程中的各類大型工業(yè)換熱器傳熱面的涂層防

護(hù)，具有導(dǎo)熱、阻垢、防腐蝕功能。使用條件滿足介質(zhì)溫度≤250℃工況環(huán)境下的各種酸、堿、鹽和油    氣、煙氣、污水等化學(xué)介質(zhì)。換熱器結(jié)構(gòu)包括列管式、盤(pán)管式等；涂層的配套涂裝體系產(chǎn)品包括底漆．涂．

層和面漆涂層；涂裝工程包括基材的表面處理、涂裝及驗(yàn)收。

2 引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1723-1993 涂料粘度測(cè)定法

GB/T 1724-1979 涂料細(xì)度測(cè)定法

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T 1731-1993  漆膜柔韌性測(cè)定法

GB/T 1732-1993  漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T 1733-1993  漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐熱性的測(cè)定

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 5990-2006 耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(熱線法) GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T 8923.2-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T 13288.1-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T 18430.1-2007 蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組 第 1 部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機(jī)組

GB 50727 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

SH/T 3540-2007 鋼制換熱設(shè)備管束復(fù)合涂層施工與驗(yàn)收規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 換熱器 heat exchanger

又稱熱交換器(包括散熱器)。將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)熱量的交換設(shè)備。

3.2 導(dǎo)熱系數(shù) thermal conductivity

又稱導(dǎo)熱效率，用[W/(m · K)]表示。單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^(guò)材料單位面積傳遞的熱量。

3.3 污垢系數(shù) dirt coefficient

又稱為污垢熱阻，用[(m2·℃)/kW]表示。換熱設(shè)備傳熱面上沉積物所產(chǎn)生的傳熱阻力，導(dǎo)致傳  熱速率下降程度的數(shù)值。

4 要求

4.1 換熱器用節(jié)能防腐涂料底漆的性能要求

換熱器用節(jié)能防腐涂料底漆應(yīng)符合表 1 的要求。

5 試驗(yàn)方法

5.1 取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

5.2 試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。

5.3 試驗(yàn)樣本的制備

5.3.1 底材及底材處理

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)用馬口鐵板和鋼板應(yīng)符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行；鋼板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008中3.5.2的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用鋼板經(jīng)噴砂處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa 2½ 級(jí)；表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 13288.1-2008中規(guī)定的“中(G)”級(jí)。

5.3.2 試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻，并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。

5.3.3 制板要求

測(cè)試樣板的制備按表 4 的規(guī)定進(jìn)行。涂層厚度的測(cè)定按GB/T 13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。

特殊規(guī)定的是涂層導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定試片的制備，是將涂料涂敷于聚四氟乙烯板材上，烘干固化后剝離漆膜厚度在 0.2~0.5mm之間，用刀片切割數(shù)塊 30×30mm規(guī)格的樣片進(jìn)行檢測(cè)；污垢系數(shù)檢測(cè)是將涂料涂敷于單套管換熱器檢測(cè)樣管內(nèi)壁，再安裝到模擬測(cè)試裝置上進(jìn)行。測(cè)試流程原理見(jiàn)附錄B所示。

5.4 操作方法

5.4.1 在容器中狀態(tài)

打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后均勻無(wú)硬塊”。應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。

5.4.2 黏度

按GB/T 1723-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。

5.4.3 細(xì)度

按GB/T 1724-1979的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。

5.4.4 不揮發(fā)物含量

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。烘烤溫度為(160±2)℃，烘烤時(shí)間為 2h， 試樣量約 1000mg。

5.4.5 干燥時(shí)間

按GB/T 1728-1979的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按表干乙法進(jìn)行；實(shí)干、烘干按實(shí)干甲法進(jìn)行。

5.4.6 涂膜外觀

樣板在散射陽(yáng)光下目視觀察，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。

5.4.7 劃格試驗(yàn)

按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。劃格間距為 1mm。

5.4.8 柔韌性

按GB/T 1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.9 耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.10 鉛筆硬度(刮破)

按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。

5.4.11 耐磨性

按GB/T 1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。砂輪型號(hào)為CS-10。

注：也可使用與CS-10磨耗作用相當(dāng)?shù)钠渌鹉z砂輪。

5.4.12 導(dǎo)熱系數(shù)

采用智能電阻儀進(jìn)行檢測(cè)，執(zhí)行GB/T 5990-2006的規(guī)定。智能電阻儀技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄 A。

5.4.13 污垢系數(shù)

采標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合GB/T 18430.1-2007的規(guī)定。檢測(cè)方法及操作流程，見(jiàn)附錄B所示。

5.4.14 耐沸水性

按GB/T 1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.15 耐高溫性

在干燥的氣氛中，按GB/T 1735-2009的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.16 耐酸性、耐堿性、耐鹽水性

按GB/T   9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)粉化、起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進(jìn)行描述。

5.4.17 耐鹽霧性

按GB/T   1771-2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進(jìn)行描述。試板四周邊緣、板孔周圍 5mm以內(nèi)及外來(lái)因素引起的破壞現(xiàn)象不做考察。

6 涂裝技術(shù)規(guī)范

6.1 設(shè)計(jì)要求

6.1.1 下列情況，應(yīng)在制造廠完成涂裝工序：

——在安裝現(xiàn)場(chǎng)不便于進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)的大型設(shè)備或管束部件的；

——制造廠具備自動(dòng)(或人工)拋丸或噴砂裝置和涂裝烘干于一體的生產(chǎn)線。

6.1.2 下列情況，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)完成涂裝工序：

——施工現(xiàn)場(chǎng)更換新的帶有涂層管束，對(duì)被碰破或焊接損傷的涂層進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)涂作業(yè)；修補(bǔ)用涂料應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求選用的涂料種類相同或匹配。

——在制造廠已涂底漆的，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)修正或補(bǔ)涂面漆的設(shè)備、管束及其附屬件；

——涂敷的涂料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的涂料名稱、道數(shù)、各層干膜厚度及總厚度、鋼材表面處理等級(jí)和內(nèi)容相匹配，并在設(shè)計(jì)文件中有所規(guī)定。

6.2 工藝要求

6.2.1 表面處理要求

6.2.1.1 表面處理級(jí)別：金屬表面均要求進(jìn)行拋射或噴射處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011

中規(guī)定的Sa2 至Sa 2½ 級(jí)；修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)金屬表面達(dá)不到噴射處理要求時(shí)，可以采用人工機(jī)械處理達(dá)到GB/T 8923.2-2011中規(guī)定的表面粗糙度 Sa3 級(jí)；

6.2.1.2 等級(jí)評(píng)定：按GB/T 8923.1-2011或GB/T 8923.2-2011中典型樣板照片比對(duì)確定。

6.2.1.3 表面處理后，金屬表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)鹽、干燥。

6.2.1.4 表面處理可按照下列方式進(jìn)行：

——列管式管束處理：管內(nèi)涂裝，可采用噴砂或噴丸處理；管外涂裝與 U 形管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗處

理。具體可參見(jiàn) SH/T 3540-2007。

——管束內(nèi)壁管處理：管束單根噴砂時(shí)間依管子長(zhǎng)度而定，Φ25(或Φ19)×6000mm    的管子噴砂時(shí)間不得少于 30 秒，管束應(yīng)兩頭噴。噴砂時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面。

——翅片管外壁處理：翅片管外壁涂裝，可采用噴砂或噴丸處理。

6.2.2 涂裝要求

6.2.2.1 表面處理后的時(shí)間限定：經(jīng)拋射或噴射處理過(guò)的鋼材表面，在環(huán)境干燥狀態(tài)下(濕度≤40%)，  遲不超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)即時(shí)涂覆底漆，以防止表面出現(xiàn)閃銹。

6.2.2.2 施工環(huán)境要求：基材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%時(shí)，方可進(jìn)行施工作業(yè)。環(huán)境溫度需維持在涂料制造廠家所建議的范圍內(nèi)。

6.2.2.3 涂裝作業(yè)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)漆：

——涂料使用前，檢查有無(wú)渾濁、稠化、結(jié)皮、沉淀結(jié)塊、肝化、粗粒等缺陷。如有以上缺陷，涂料不能使用。如果是雙組份分裝涂料，必須按生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的使用配比進(jìn)行調(diào)配， 充分?jǐn)嚢?，混合均勻，靜止熟化，避免漆膜內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

——漆料過(guò)于黏稠時(shí)，可進(jìn)行稀釋。溶劑型涂料，采用配套稀釋劑進(jìn)行稀釋；水性涂料，用純凈水進(jìn)行稀釋。但必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的稀釋比進(jìn)行稀釋調(diào)配。

6.2.2.4 施工方法確定：涂裝前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、設(shè)備特點(diǎn)、涂料、稀釋劑等情況，先通過(guò)樣

管、樣板等進(jìn)行試驗(yàn)，選定適宜的施工方案與涂料黏度。

6.2.2.5 涂裝方法：除局部修補(bǔ)外，不得采用手工刷漆方式進(jìn)行涂裝。管束涂裝，應(yīng)先管內(nèi)后管外， 一般管內(nèi)采用灌涂法；管外采用淋涂法。也可根據(jù)實(shí)際情況采用浸涂、噴涂等方法；翅片管外壁涂裝，

可采用高壓無(wú)氣噴涂的方法。

——管外淋涂法黏度比管內(nèi)灌涂法粘度低 5 秒?，F(xiàn)場(chǎng)涂比室內(nèi)涂的粘度約低 5 秒。

——涂料循環(huán)使用時(shí)，必須在泵入口處加 80~100 目銅絲網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入，影響涂層質(zhì)量。

——將冷卻器傾斜 30 度左右，用泵打循環(huán)灌涂。每涂裝一道，兩端倒位。非直立涂裝，每做一道冷水器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。

——灌涂時(shí)涂料在管內(nèi)要充滿，需在管內(nèi)保持 2~3 秒，以保證涂料能充分附著在管壁表面上。

——涂裝后把換熱器放在滾動(dòng)胎上滾動(dòng)干燥，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速，不得大于 20 轉(zhuǎn)/分鐘。自然干燥一般為6~8 小時(shí)。

——每一道涂裝后，管端和兩側(cè)管板如有滴墜與流掛，可用毛刷修整。要確保管板漆膜涂層完整與密封面平整，建議每道涂裝后應(yīng)用稀料擦清密封面，至后一道用噴槍噴涂。

注 1：干燥也可采用軸流風(fēng)機(jī)直接吹其表面，表干程度用手觸無(wú)指紋，方可移至烘干爐內(nèi)加熱固化。

注 2：建議采用 “濕碰濕”間歇式涂裝方法，即噴涂底漆后，在常溫下閃干 30~60 分鐘，使溶劑或水分揮發(fā)，底漆涂膜表干達(dá)到觸干，再涂覆面漆。用濕膜厚度估算干膜厚度，可通過(guò)原漆固體份含量和稀釋比推算。“濕碰濕”

涂裝后，即可進(jìn)入烘干工序。

6.2.3 涂層要求

6.2.3.1 質(zhì)量要求：涂層表面應(yīng)平整、光滑，不得出現(xiàn)漏涂、氣泡、縮孔、魚(yú)眼、龜紋、流掛等弊病； 干膜性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.2.3.2 配套要求：涂層體系，底漆與面漆應(yīng)配套使用。

6.2.3.3 厚度要求：涂層結(jié)構(gòu)一般為底漆兩道、面漆三道；涂層總厚度為(200±20)µm。

6.3 驗(yàn)收

6.3.1 成品驗(yàn)收

6.3.1.1 成品涂層的質(zhì)量檢查，應(yīng)按GB 50727中相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。成品涂層質(zhì)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 2 成品涂層質(zhì)量

6.3.1.2 外觀：目測(cè)法，表面應(yīng)光滑，無(wú)滴墜、流掛、漏涂等現(xiàn)象。主要觀察漆膜外觀有沒(méi)有流掛、起皺、龜紋、脫皮、起泡、針孔、漏涂等缺陷，依此評(píng)定合格或不合格。

6.3.1.3 厚度：濕膜涂層厚度，按GB/T 13452.2-2008 中 4.2.4 或 4.2.5規(guī)定進(jìn)行；干膜涂層厚度，按GB/T

13452.2-2008 中 5.5 或 5.8 法規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)隨機(jī)抽檢，每個(gè)測(cè)點(diǎn)面積宜為100cm2，在該檢測(cè)點(diǎn)面積范圍內(nèi)測(cè)量 5 個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果去除 1 個(gè)大值和 1 個(gè)小值后，取 3 點(diǎn)平均值的厚度。涂層厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

——設(shè)備防腐涂層厚度的檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽檢 3 個(gè)點(diǎn)部位；

——管束防腐涂層厚度的檢查應(yīng)按總延長(zhǎng)米進(jìn)行，每 300m 抽查 3 點(diǎn)(不足 300m 時(shí)，按 300m 計(jì))；

——每種類別鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層厚度的檢查按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不少于 3 件，每個(gè)構(gòu)件抽測(cè) 5

個(gè)點(diǎn)；

——管束內(nèi)壁檢查應(yīng)采用內(nèi)孔涂層測(cè)厚儀隨機(jī)抽查 5%的管束。

6.3.1.4 劃格試驗(yàn)：工作現(xiàn)場(chǎng)，按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。涂層劃格試驗(yàn)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

——設(shè)備每臺(tái)檢測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 處，如仍有 1 處不合格時(shí)為不合格；

——管束每 20 根抽查 1 根，且至少抽查 1 根；每根測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 根，如仍有 1 根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查；

——應(yīng)采用平行樣板或等長(zhǎng)度平行樣管進(jìn)行檢測(cè)；也可對(duì)管板局部用劃格試驗(yàn)檢查。

6.3.1.5 硬度：工作現(xiàn)場(chǎng)，按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。涂層硬度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

——設(shè)備管束每臺(tái)檢測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 處，如仍有 1 處不合格時(shí)為不合格；

——硬度不合格，表明涂層烘干溫度或時(shí)間不足，交聯(lián)密度不夠，漆膜涂層發(fā)軟，影響涂層的耐磨性和防腐性能，應(yīng)重新回爐烘干。烘干后再行檢測(cè)，仍達(dá)不到規(guī)定要求，判定為不合格產(chǎn)品。

6.3.1.6 涂層固化程度：用蘸有Z用溶劑(應(yīng)注明具體成分及含量)的棉團(tuán)對(duì)防腐涂層部位反復(fù)擦拭，

以棉團(tuán)不變色為合格。

6.3.2 交工驗(yàn)收

6.3.2.1 交工單位或部門(mén)，在完成施工后，應(yīng)向接收單位或部門(mén)辦理交接手續(xù)，提交或移交隱蔽工程施工記錄、修補(bǔ)或返工記錄、交工驗(yàn)收記錄和質(zhì)量證明等相關(guān)技術(shù)文件。

6.3.2.2 監(jiān)理部門(mén)或質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，應(yīng)向接收單位或部門(mén)提供檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告和產(chǎn)品合格證明等相關(guān)的技術(shù)文件。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

7.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、黏度、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜涂層外觀、劃格試驗(yàn)、柔韌性、耐沖擊性、鉛筆硬度。

7.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)，如導(dǎo)熱系數(shù)、污垢系數(shù)的檢測(cè)，需要Z用儀器和測(cè)試裝置，計(jì)算過(guò)程也非常復(fù)雜，建議委托

具有認(rèn)證資質(zhì)的專Y檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(如北京中科光析化工研究所、南京化工學(xué)院檢測(cè)中心)進(jìn)行。

7.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按 GB/T 8170-2008 中修約值比較法進(jìn)行。

7.2.2 所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該產(chǎn)品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3 標(biāo)志、包裝和貯存

7.3.1 標(biāo)志

按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。

7.3.2 包裝

按GB/T 13491中一級(jí)包裝要求規(guī)定進(jìn)行。

7.3.3 貯存

產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。

—————————————————

附錄A   DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀（熱流法）

一、產(chǎn)品概述

本儀器主要測(cè)試薄的熱導(dǎo)體、固體電絕緣材料、導(dǎo)熱硅脂、樹(shù)脂、橡膠、氧化鈹瓷、氧化鋁瓷等材料的熱阻以及固體界面處的接觸熱阻和材料的導(dǎo)熱系數(shù)。檢測(cè)材料為固態(tài)片狀，加圍框可檢測(cè)粉狀態(tài)材料及膏狀材料。

儀器參考標(biāo)準(zhǔn)：MIL-I-49456A(絕緣片材、導(dǎo)熱樹(shù)脂、熱導(dǎo)玻纖增強(qiáng))；GB 5598-85(氧化鈹瓷導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法)；ASTM D5470-2006(薄的熱導(dǎo)性固體電絕緣材料傳熱性能的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))等。

儀器特點(diǎn)：帶自動(dòng)加壓，自動(dòng)測(cè)厚裝置，并連計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。儀器采用 6 點(diǎn)溫度梯度檢測(cè)， 提高了測(cè)試精度?？蓹z測(cè)不同壓力下熱阻曲線，采用優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，可測(cè)量材料導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻以及界面處接觸熱阻等多個(gè)參數(shù)。

廣泛應(yīng)用在高等院校，科研單位，質(zhì)檢部門(mén)和生產(chǎn)廠的材料導(dǎo)熱分析檢測(cè)。

二、主要參數(shù)

1.試樣大?。?0 × 30 mm；

2.試樣厚度：0.02~20 mm；

3.熱極控溫范圍：室溫至 99.99℃；

4.冷極控溫范圍：0~99.0℃；

5.導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試范圍：0.5~450 W/m·K；

6.熱阻測(cè)試范圍：0.05~0.000005 m2·K/W；

7.壓力測(cè)量范圍：0~1000 N；

8.位移測(cè)量范圍：0~30.00 mm；

9. 測(cè)試精度：優(yōu)于 3%； DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀

10. 試驗(yàn)方式：a)試樣不同壓力下熱阻測(cè)試；b)材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試；c)接觸熱阻測(cè)試。

11. 計(jì)算機(jī)全自動(dòng)測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印輸出。

三、典型測(cè)試材料

1. 金屬材料、不銹鋼；

2. 導(dǎo)熱硅脂、硅膠墊；

3. 導(dǎo)熱工程塑料；

4. 導(dǎo)熱涂層漆膜；

5. 鋁基板、覆銅板；

6. 石英玻璃、復(fù)合陶瓷；

7. 泡沫銅、石墨紙、石墨片等材料。

污垢系數(shù)實(shí)驗(yàn)附室錄模B 擬測(cè)試裝置

在設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，污垢熱阻(或稱污垢系數(shù))是一個(gè)重要參數(shù)。這個(gè)數(shù)值確定不當(dāng)，則設(shè)計(jì)的換熱器的傳熱面積不是過(guò)大就是過(guò)小，也就是說(shuō)不是造成浪費(fèi)就是不能滿足生產(chǎn)需求。

1. 測(cè)試裝置

污垢系數(shù)是換熱器因污垢層而導(dǎo)致傳熱效果降低的系數(shù)，它表示污垢層的厚度與其導(dǎo)熱系數(shù)之比。目前，在設(shè)計(jì)上根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告來(lái)判斷水質(zhì)的結(jié)垢性時(shí)，只能從資料上查到一些理論數(shù)據(jù)，因此讓設(shè)計(jì)人員不敢*相信這些理論數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。為此，南京化工學(xué)院的科研人員，根據(jù)相關(guān)水質(zhì)和操作條件進(jìn)行了污垢系數(shù)測(cè)定的研究，設(shè)計(jì)出垢系數(shù)小型模擬測(cè)試裝置及其測(cè)試計(jì)算方法[1，2]，如圖示。

循環(huán)冷卻水水槽

圖 敞開(kāi)循環(huán)式污垢系數(shù)模擬測(cè)試裝置

2. 測(cè)試流程

冷卻水從水槽中經(jīng)離心泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)以一定的流速通過(guò)帶有內(nèi)涂層單套管換熱器測(cè)試裝置時(shí)，水從內(nèi)管流過(guò)受蒸汽加熱后送入涼水塔頂噴淋下，鼓風(fēng)機(jī)從塔底鼓入空氣(空氣用量可通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)出口外用閘板進(jìn)行調(diào)節(jié))，使冷卻水蒸發(fā)而降至規(guī)定溫度流入塔底水槽中循環(huán)使用。由于冷卻水在涼水塔中的

蒸發(fā)作用，水量在減少，濃度倍數(shù)增加，當(dāng)濃度倍數(shù)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，間歇地排放污水，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮水以維持循環(huán)水的濃度倍數(shù)基本不變，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

套管換熱器的加熱蒸汽是由蒸汽發(fā)生器供給的，蒸汽發(fā)生器靠電熱板加熱，電熱板靠電源穩(wěn)壓器及調(diào)壓變壓器來(lái)穩(wěn)壓調(diào)壓，使發(fā)生的蒸汽以穩(wěn)定的流量輸送到套管換熱器的環(huán)隙中，則環(huán)隙維持不變的溫度并向內(nèi)管中的冷卻水傳熱以達(dá)到規(guī)定的溫度。環(huán)隙的冷卻水及多余的未凝結(jié)水蒸汽通過(guò)玻璃冷凝管全部冷凝成水，再由支管回流到蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器中注入無(wú)離子水，同時(shí)單套管換熱器的外套管為不銹鋼管，內(nèi)管的外表面鍍鉻，這樣可以使環(huán)隙處不會(huì)產(chǎn)生腐蝕銹垢及其它污垢，從而避免了由于外側(cè)污垢所導(dǎo)致的測(cè)試誤差。所用的蒸汽發(fā)生器及套管換熱器的外表面均要求包裹保溫層。

冷卻及循環(huán)水所經(jīng)過(guò)的管道、涼水塔和水槽，均用塑料制成，以防止腐蝕而增加污垢熱阻的可能。冷卻水的濃度倍數(shù)是根據(jù)氯離子或鉀、鈉離子等的濃度變化來(lái)計(jì)算，因?yàn)檫@些離子基本上不會(huì)因濃

縮而沉析出。用離子選擇性電極的測(cè)試方法來(lái)檢測(cè)Cl-、K+、Na+      的濃度而控制濃度倍數(shù)。排污和取樣分析處可控制玻璃考克開(kāi)啟度的大小，而達(dá)到連續(xù)排污或間歇排污。

單套管換熱器的環(huán)隙裝有熱電偶溫度計(jì)或水銀溫度計(jì)，以檢查環(huán)隙的溫度是否穩(wěn)定不變。冷卻水在    內(nèi)管的進(jìn)出口處都裝有經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)標(biāo)定刻度為   0~50(±0.1)℃的精密水銀溫度計(jì)，因?yàn)檫@兩個(gè)溫度是計(jì)算污垢熱阻的兩個(gè)重要參數(shù)，測(cè)量不準(zhǔn)確會(huì)使計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生較大的誤差，甚至數(shù)據(jù)不可靠而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。

單套管換熱器是測(cè)試裝置的心臟，它*按照生產(chǎn)工況環(huán)境模擬進(jìn)行試驗(yàn)，因此套管換熱器的有關(guān)尺寸必須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。單套管換熱器內(nèi)壁在測(cè)試前，必須進(jìn)行噴砂、涂裝、烘干等工藝處理后，再按照到測(cè)試裝置上。

3. 理論計(jì)算

4. 理論計(jì)算

污垢系數(shù)的理論計(jì)算比較復(fù)雜，非專業(yè)機(jī)構(gòu)很難完成。故只給出理論計(jì)算公式，具體的計(jì)算方法是通過(guò)將測(cè)試數(shù)據(jù)帶入公式計(jì)算結(jié)果。

當(dāng)套管換熱器進(jìn)出口水溫趨于穩(wěn)定后，每隔 1 小時(shí)同時(shí)記錄進(jìn)口水溫 t 進(jìn)，出口水溫 t 出及加熱蒸汽溫度T，由于讀數(shù)時(shí)可能產(chǎn)生各式各樣的偶然誤差，所以每個(gè)溫度要多讀幾次數(shù)，然后取其算術(shù)平均值， 使讀數(shù)更接近與真實(shí)值，再根據(jù)讀數(shù)按下式計(jì)算其污垢系數(shù)：

4.應(yīng)用舉例

為模擬試驗(yàn)條件，假設(shè)冷卻水進(jìn)口溫度為32℃，冷卻水出口溫度為42℃；冷卻水在管內(nèi)的流速為    1   m/s，冷卻水在管內(nèi)為湍流，換熱器內(nèi)管的內(nèi)表面溫度為75~85℃，則模擬裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算必須能符合上述的各項(xiàng)指標(biāo)。

(1) 內(nèi)管管徑的確定及相關(guān)參數(shù)計(jì)算：

故知，不論是內(nèi)徑為10m/m或8m/m 的管子，當(dāng)流速為1 m/s時(shí)，其雷諾系數(shù)均大于10,000，流型為湍流，符合原來(lái)模擬條件。

其它有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下：

由于不可免的各種熱損失，故加熱用電熱板實(shí)際所需的功率N約為 3.5~4 千瓦，并用電源穩(wěn)壓器及調(diào)壓變壓器調(diào)節(jié)使用。

從(1)或(2)式可知，水側(cè)或蒸汽側(cè)壁溫均與蒸汽的溫度有關(guān)，亦即所用的蒸汽壓力愈高，蒸汽的飽   和溫度也愈高，則使壁溫增高。現(xiàn)設(shè)定水側(cè)壁溫t2'為75~85℃，則必須選擇一合適的加熱蒸汽溫度，但  由于蒸汽冷凝給熱系數(shù)α0 為壁溫(ti ')的函數(shù)，故運(yùn)用(1)或(2)式進(jìn)行計(jì)算時(shí)仍

引用文獻(xiàn)

[1] 南京化工學(xué)院防腐專業(yè)委員會(huì).測(cè)定循環(huán)冷卻水污垢系數(shù)的小型模擬測(cè)試裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算與測(cè)試方法[J].工業(yè)用水與廢水,1976年02期.

[2] 南京化工學(xué)院防腐專業(yè)委員會(huì).測(cè)定循環(huán)冷卻水污垢系數(shù)測(cè)定和討論[J].化學(xué)工程,1976年04期.